隨著選煤廠大型化和煤泥量的增多，國內外都在致力于實現(xiàn)浮選機的大型化，XPM-16型浮選機就是一種應用廣泛的大型浮選機械。該浮選機具有運行可靠、機械性能與工藝性能良好的特點。本文主要分析其結構特點及工作原理。

結構特點

本機主要由槽體、充氣攪拌裝置、刮泡機構、假底、尾礦調節(jié)裝置及放礦裝置等組成。該機與其它噴射式浮選機比較，主要有以下特別之處：浮選機每室用一臺200BZ一550渣漿泵做循環(huán)泵，避免了前后竄料的情況；浮選槽設置了假底，防止本室煤漿的短路循環(huán)；浮選槽的循環(huán)入料由上部給入分配室，減少了管路損失，同時也方便了檢修；隔板下部。假底上方有3個300mm ×100mm的排粗孔，有利于大顆粒的盡快排出；該機設多點加藥點，加藥點設在假底的前方，藥劑與循環(huán)料斗共同進行充氣攪拌過程增強了藥劑的乳化作用。

工作原理

經(jīng)礦漿預處理器準備好的礦漿入浮選機，部分經(jīng)假底被循環(huán)泵加壓后，從浮選機的充氣攪拌裝置的噴嘴中高速噴出，形成高速射流，在混合室中產(chǎn)生負壓，空氣經(jīng)進氣管進入混合室，完成了浮選機的充氣過程，從噴嘴噴出的高速煤漿在喉管內進行比較充分的動能轉換后， 通過傘型器甩向浮選槽，加壓過程中溶解在煤漿中的空氣在混合室的負壓區(qū)中從礦漿中析出，形成微泡，選擇性地在煤粒表面析出，大大地增加了煤粒向氣泡附著速度和附著力，強化了氣泡的礦化過程。其余礦漿則進入下一室，與從傘型器噴出的礦漿進行礦化，完成浮選過程，礦化的氣泡下浮，被刮出成為精煤產(chǎn)品，未被礦化的煤漿則直接進入下一浮選槽， 如此周而復始至后一室，尾煤則排出，完成浮選過程。

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